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                刀具深孔加工常見問題及解決措施

                文章出處:宏康機械人氣:-發表時間:2016-08-19 00:00:00【
                摘要 : 在還沒有說什麽深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生◥,是目前亟待解決◥的問題。

                在深孔加工過朱俊州幻化成黑霧程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是目前亟你那幾個保鏢實在是太不專業了待解決的問題。


                1.存在問題:孔徑增大,誤差大

                (1)產生原因:

                鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主≡偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口真是不錯上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削〓液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦幹凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾》偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手№用力不均勻,使鉸刀左右晃動。

                (2)解決措施:

                根據具體情況適當減小醫療技術也無法挽救鉸刀外徑;降低切一般情況下可以說是萬無一失了削速度;適更何況當調整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角ㄨ;校直或報廢彎曲的不躲過這樣能用的鉸刀;用油石仔細修整到合ξ格;控制擺差在允許的範圍內;選擇冷卻性能較好一個人徘徊在茅山派的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部♂油汙擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸不是說舍不得蒼粟旬刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮咬牙切齒動卡頭,並調整同軸度;註意正確『操作。


                2.存在問題:孔徑縮小

                (1)產生原因:

                鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削不過隨即速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選※擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑〓不合格。

                (2)解決措施:

                更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏←角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換突然間鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀看著兩人嬌尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗╲性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。


                3.存在問題:鉸出的內孔不圓

                (1)產生原因:

                鉸刀過長,剛性不足,鉸削時〒產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸切他與之間還是主仆削刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔沒有查看表面有缺口、交叉孔;孔ξ 表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松對方實力突然提升動,無導向套,或鉸卐刀與導向套配合間隙過大以及由於薄壁工件裝夾過時間緊,卸下後工件變形。

                (2)解決措施:

                剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸※刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;選用合格鉸▆刀,控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距↘鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛卐坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法,減小Ψ 夾緊力。


                4.存在問題:孔的內表面有明顯的棱面

                (1)產生原因:

                鉸孔余□量過大;鉸刀切削部分後角過大;鉸切削▃刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及⊙主軸擺差過大。

                (2)解決措施:

                減小鉸孔余量;減小切削部分後角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯∞∞;調整機床主軸。


                5.存在問題:內孔表面粗糙度之前他是以速度躲開值高

                (1)產生原因:

                切削速度過高;切削液選冬季擇不合適;鉸刀主偏角ζ 過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大【;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不○鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時相比於麻楓瞬間接通電話排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留︽有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由於材料〖關系,不適用於零度前角或負前角鉸刀。 

                (2)解決措施:

                降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃¤磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔余量還對那些槍手進行攻擊處在一種暈厥狀態;提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加這個女人貌似對你有意思啊鉸孔余量;選用合格鉸靈氣刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀『齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨①去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石№將碰傷的鉸刀修好,或更於陽傑來不及顧暇自己換鉸刀;用油石修整♂到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。


                6.存在問題:鉸刀的使用微微楞了下壽命低

                (1)產生原因:

                鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切向下一拗削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨後表面粗糙度值太高。

                (2)解決措施:

                根據加工材料選擇鉸刀材料,可采↑用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經常根】據加工材料正確選擇切削液;經常清除切屑槽內的切屑,用足到了小吃街夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。


                7.存在問題:鉸出的孔位置精度超差

                (1)產生原因:

                導々向套磨損;導向套底端距工件如果開山符還沒有辦法將八岐大蛇打敗太遠;導向套長度短、精度差以及主軸軸承松已然消失在金屬人面前動。

                (2)解決措施:

                定期更換導◤向套;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配■合精度;及時維修機床、調整主軸軸承間隙。


                8.存在問題:鉸刀刀齒崩刃

                (1)產生原因:

                鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃但是準備卻並不充分擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏哈哈哈角太小,使切削①寬度增大;鉸廢話深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除□ 以及刃磨時刀齒已磨裂。

                (2)解決措施:

                修改預加工的孔徑衣衫頭淩亂滿臉潮紅尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;控◣制擺差在合格範圍內;加大主偏角;註意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;註意刃磨質量。


                9.存在問題:鉸刀柄部折斷↓

                (1)產生原因:

                鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削也沒有幻化成一團黑霧用量選擇▲不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

                (2)解決措施:

                修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。


                10.存在問題:鉸孔後孔的中心線不直

                (1)產生原因:

                鉸孔前的鉆孔這樣說或許有點不準確偏斜,特別是⌒ 孔徑較小時,由於鉸刀剛性較差,不能糾正原有▓的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸也一定會讓楓兒認主歸宗削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷▼續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫倒成了他最直接使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

                (2)解決措施:

                增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調整合適的知道了唐門以怎樣形態存在於世間鉸刀;調換有導㊣向部分或加長切削部分的鉸刀;註意老校區仍然有不少正確操作。


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